Сенсация! «Объединенная линия по производству стали и титана» удостоена специальной премии в области металлургических технологий 

1 сентября 2026 года были официально объявлены результаты конкурса на соискание Китайской премии в области металлургических наук и технологий за 2026 год. Проект «Комплексная технология и применение короткого технологического процесса совместного производства стали и титана на одной линии для изготовления серии высококачественных титановых листов и лент», реализованный совместно 10 китайскими организациями, получил специальный приз данной премии — это высшая научно-техническая награда в металлургической отрасли Китая.

Для титановой отрасли это гораздо больше, чем просто очередная награда. Это знаменует собой первый системный прорыв в решении трех основных проблем, которые десятилетиями преследовали отечественную отрасль по производству титановых листов и лент — «высокие затраты, нехватка стандартных размеров и зависимость от импорта» — благодаря реорганизации технологического процесса по всей цепочке. Более того, это напрямую изменит структуру затрат, сферу применения и структуру производственных мощностей в титановой отрасли на ближайшие несколько лет.

I. Технологический прорыв: замена «многократной ковки» на «однократную прямую прокатку»

В отрасли хорошо известно, что традиционный процесс производства титановых листов и лент всегда основывался на длительной технологии, включающей «две и более операций плавки по методу VAR + многократную ковку + многопроходную прокатку». Длинная цепочка технологических операций, высокое энергопотребление и низкий коэффициент использования материала в конечном итоге приводят к удорожанию конечной продукции. А ключевым прорывом проекта «совместная линия по производству стали и титана» стало изобретение технологии прямого проката титановых листов и лент без ковки за один проход, которая позволяет напрямую обойти длительный этап ковки, характерный для традиционного процесса, и организовать непрерывное производство титановых листов и лент на базе существующих отлаженных линий по производству стали.

Эта технологическая инновация привела к реальным изменениям:

Общий производственный процесс и совокупные производственные затраты сократились более чем на 20 % по сравнению с традиционной технологией производства титановых листов и лент с длительным технологическим циклом;

Благодаря инновационным конструктивным решениям в области печей с электронно-лучевым охлаждающим слоем, таким как «одна печь — два инготта», производительность и объём производства выросли ещё на 30 %, а себестоимость производства снизилась ещё на 10 %;

В итоге удалось наладить стабильное производство полного ассортимента продукции: титановых толстых листов сверхширокой ширины 4400 мм, тонколистового горячекатаного проката шириной 2,5 мм, холоднокатаных рулонов шириной 1,5 м и сверхтонкие ленты толщиной 0,1 мм.

Среди сопутствующих технологических прорывов — технологический процесс плавки высокооднородных крупногабаритных слитков в печи с электронно-лучевой охлаждающей станиной; разработка модели точного прогнозирования коэффициента летучести элементов в пятикомпонентных титановых сплавах с точностью до 98%; а также технология экологичной переработки с долей добавления вторичного сырья свыше 65 %, причем в некоторых случаях доля вторичного сырья может достигать 100 %, что позволяет дополнительно снизить затраты на сырье. В настоящее время полная линейка титановых листов и лент, разработанная в рамках проекта, превосходит традиционные технологии как по стабильности технологического процесса, так и по механическим свойствам, а ассортимент размеров и марок продукции уже превосходит возможности передовых зарубежных предприятий.

II. После снижения себестоимости титановые материалы открывают для себя новые рынки сбыта

Титановые сплавы давно считаются в отрасли «элитным материалом», и основным препятствием для их применения всегда были не эксплуатационные характеристики, а высокая себестоимость производства. Раньше во многих сферах гражданского применения, где титан подходил по своим характеристикам, его массовое внедрение было невозможно из-за высокой цены. Однако нынешнее системное снижение себестоимости более чем на 20 % в сочетании с возможностью производства продукции всех размеров фактически подняло планку применения титановых листов и лент на новый уровень.

Наиболее непосредственным последствием стало ускорение процесса замещения импортной продукции отечественной. Ранее Китай в течение длительного времени зависел от импорта высококачественных титановых листов и лент, а производство некоторых сверхшироких и сверхтонких видов продукции практически полностью монополизировали зарубежные производители. Теперь, когда обеспечены стабильные производственные мощности по всем размерам, цепочка поставок материалов для таких ключевых отраслей, как аэрокосмическая промышленность, морское строительство и оборонная промышленность, стала самостоятельной и контролируемой; впервые появилась полная производственная и технологическая база, служащая основной опорой.

Ещё большее внимание со стороны отрасли заслуживает потенциал роста на гражданском рынке. В последнее время в сфере бытовой электроники прозвучали чёткие сигналы о том, что ведущие производители смартфонов намерены широко использовать рамки и шарнирные конструкции из титановых сплавов в новом поколении устройств со складными экранами, а целевой годовой объём производства одной модели был повышен до уровня в десятки миллионов штук. Раньше из-за высокой стоимости титановые материалы использовались лишь в ограниченном объеме в флагманских моделях; теперь, с снижением стоимости листов и лент, они вполне способны проникнуть на более массовые рынки 3C-электроники, новых энергетических автомобилей, медицинского оборудования и потребительских товаров, сформировав новый сегмент рынка объемом в десятки тысяч тонн, следующий за аэрокосмической отраслью.

3. За концепцией «сталь-титан на одной производственной линии» скрывается глубокая трансформация логики производственных мощностей

Особенность данного проекта заключается в том, что он представляет собой не единичный технологический прорыв отдельного титанового предприятия, а системную инновацию, реализованную совместно с металлургическими предприятиями, научно-исследовательскими институтами и конечными потребителями. Такая комбинированная модель, сочетающая «технологии производства титановых материалов + сталелитейные линии + сотрудничество между промышленностью, наукой и образованием», открывает для всей отрасли совершенно новый путь расширения производственных мощностей.

Раньше для расширения производства титановых листов и лент предприятиям приходилось вкладывать огромные средства в строительство специализированных линий полного цикла — от ковки до горячей и холодной прокатки, что создавало чрезвычайно высокий барьер в виде необходимости значительных капиталовложений. Модель «совместной линии по производству стали и титана» же позволяет напрямую задействовать имеющиеся в металлургической отрасли прокатные мощности и, благодаря межотраслевому сотрудничеству, наладить масштабное производство титановых листов и лент, что значительно снижает инвестиционные риски, связанные с созданием новых производственных мощностей. Для множества китайских предприятий, располагающих зрелым станочным оборудованием для прокатки стали, это открывает новые возможности для развития бизнеса: им не нужно создавать с нуля полную производственную цепочку по выпуску титановых материалов, чтобы выйти на рынок высококачественных титановых листов и лент.

С полномасштабным внедрением этой технологии в промышленность эффективные производственные мощности по выпуску титановых листов и лент в стране быстро вырастут, а барьеры производственных мощностей, которые ранее создавались за счет традиционных технологических процессов с длительным циклом производства, будут пересмотрены в свете новой кривой затрат.

IV. Это не просто награда за технические достижения, а явный сигнал о преобразованиях в отрасли

Этот проект был последовательно включен в Государственную программу приоритетных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и в Государственную крупномасштабную научно-техническую программу; совокупный объем инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы превысил 200 миллионов юаней. В итоге был внедрен не просто комплекс технологий, позволяющих снизить затраты, а полноценное комплексное решение, учитывающее государственную стратегию, промышленную безопасность и принципы экологически чистого производства.

Проект, предусматривающий высокую долю повторного использования возвращаемого сырья, полностью соответствует современным тенденциям развития «зеленой» и низкоуглеродной промышленности, а также предлагает титановой отрасли воспроизводимый путь решения проблем утилизации отходов и снижения зависимости от первичного титана. Присуждение этой технологии специальной премии в области металлургических наук означает, что данная технологическая схема с укороченным технологическим циклом получила признание на государственном уровне, и в будущем политика, капитал и промышленные ресурсы будут в ещё большей степени ориентированы в этом направлении.

На этот раз конкуренция в сфере титановых листов и лент уже не сводится к соперничеству отдельных видов оборудования и отдельных продуктов, а представляет собой комплексное состязание в области технологических систем всего производственного цикла, способности контролировать затраты и скорости освоения новых сфер применения — это также знаковый поворотный момент в развитии отечественной титановой промышленности, когда она перешла от «возможности производства» к «стабильному массовому производству с низкими затратами».